logo
news

Belge 5: Kağıt Bardak Makinesi Kağıt Sıkışma Sorun Giderme | Besleme ve Taşıma Arızasında Komple Çözüm

May 27, 2026

Marka:Shunda.Üreticisi:Haining Chengda Makine Co., Ltd.
Belge anahtar kelimeleri:Kağıt bardak makinesi kağıt tıkanma düzeltme, kağıt besleme dengesiz hatası, bardak makinesi taşıma hatası, kağıt konumlandırma ayarlama
Meta Açıklaması:Shunda kağıt bardak makineleri için tam kağıt tıkanma sorun giderme kılavuzu, kağıt tıkanmasını iyice durdurmak için kesin ayarlama yöntemleriyle 6 yaygın besleme ve iletme hatasını analiz eder.
Kağıt sıkışması, otomatik kağıt bardak makinelerinin çalışmasında en yaygın mekanik arıza olup, üretim verimliliğini ve sürekli çalışmayı ciddi şekilde etkiler.Kağıt tıkanma hataları çoğunlukla kağıt emişinde görülürBu belge, Shunda kağıt bardak şekillendirme makinelerinin tüm yaygın kağıt tıkanma nedenlerini kapsamlı bir şekilde analiz eder.ve ulaşım engelleme sorunlarını tamamen çözmek ve üretim sürekliliğini iyileştirmek için bir-biri standart kalibrasyon çözümleri sağlar.

5. Kağıt engelleme hatalarının nedenleri ve çözümleri


5.1 Kararsız Kağıt Emimi


Hata, vakumlu kağıt emici anahtarının zamanlamasıyla ilgilidir. Erken kesilme kararsız kağıt emişine ve ofsetine yol açar;Gecikmiş kapatma, hava akışı nedeniyle kağıt sıçramasına ve yerinden çıkmasına neden olur.. istikrarlı ve doğru tek kağıt emici sağlamak için kağıt emme düğmesinin başlangıç-durma zamanlamasını doğru kalibre edin.

5.2 Asinkron Kağıt Besleme


Taşıyıcı mekanizmanın her iki tarafındaki itme kancalarının asinkron etkisi, temel kağıdı eğimli bir şekilde itecek ve kağıt tıkanmasına neden olacaktır.Senkron temas ve kağıt itme sağlamak için ikili itme kancalarının eylem zamanlamasını kalibre edin., kağıt besleme yatay ve sabit tutmak.

5.3 Tekel olmayan baskı kuvveti


Taşıma mekanizmasının iki taraflı pres bantlarının tutarlı olmayan yüksekliği, kağıdın her iki tarafında dengesiz sürtünme ve besleme ofsetine neden olur.Kağıdın her iki tarafında eşit gerginlik ve tutarlı besleme hızını sağlamak için iki taraflı presleme şeritlerini tekel bir yüksekliğe ayarlayın.

5.4 Kağıt Baffle Mekanizmasının yanlış hizalanması


İki taraflı kağıt defterlerinin ön-geri hizasızlığı, asinkron kağıt sınırlama ve besleme ofsetine neden olur ve kağıt tıkanmasına neden olur.Eşzamanlı sınırlama ve her iki tarafında doğru kağıt hiza fark etmek için defle pozisyonlarını ayarlayınTaşıma sırasında kağıt kayma önlemek.

5.5 Taşıma yolunun anormal boşluğu


Kağıt ve taşıma yolu arasındaki aşırı veya sıfır boşluk besleme istikrarını etkileyecektir.Üst kağıt kenarı ile ray yüzeyi arasındaki standart boşluk, sıkışmadan veya çizilmeden pürüzsüz ve istikrarlı kağıt beslenmesini sağlamak için 1 mm'dir..

5.6 Hinge Bulma Bloklarının Anormal Konumu


Dört kağıt bulma bloğunun menteşe üzerindeki uygunsuz boşluğu (sıkışmaya neden olan aşırı sıklık veya kaydırmaya neden olan aşırı gevşeklik) hatalara yol açacaktır.Yerleştirme blokları kağıda uygun sıklıkla uygun bir şekilde uymaktadır, düzgün kağıt beslenmesini engellemeden doğru konumlandırmayı gerçekleştirir.