Belge anahtar kelimeleri:Kağıt bardak makinesi ısıtma sistemi ayarlama, kağıt bardak termal şekillendirme sıcaklığı, ısıtıcı hava hacmi kontrolü, kağıt bardak makinesi ısıtma pozisyonu kalibrasyonu
Meta Açıklaması:Sunda kağıt bardak şekillendirme makineleri için resmi ısıtma sistemi devreye alma standardı, sıcaklık uyarlaması dahil,istikrarlı termal oluşum için hava çıkış pozisyonu kalibrasyonu ve enerji tasarrufu sağlayan hava hacmi kontrolü.
Isıtma sistemi, otomatik kağıt bardak makinelerinin temel termal şekillendirme bileşenidir.Eşsiz ısıtma ve bardak gövdesinin deformasyonuBu belge, farklı kağıt gram ağırlıklarına ve laminatör malzemelerine uyarlanarak Shunda markası kağıt bardak makineleri için tekil ve standartlaştırılmış ısıtma ayarlama kurallarını formüle eder.Yüksek kaliteli şekillendirme ve enerji tasarruflu üretim gerçekleştirmek.
4Isıtma sisteminin işlemeye girme standartları
4.1 Isıtma sıcaklığının uyarlanabilir ayarlanması
Ekipmanın ısıtma sıcaklığı sabit değildir.Farklı hammaddelerin sıcak erime ve şekillendirme süreci gereksinimlerini karşılamak için temel kağıt ağırlığına ve laminatör film malzemesine göre diferansiyel olarak ayarlanır.Kalın kağıt ve yüksek yoğunluklu laminatör filmi uygun bir şekilde ısıtma sıcaklığını artırırken, ince kağıt, yanmaktan ve deformasyondan kaçınmak için düşük sıcaklıklı ısıtma için uygundur.
4.2 Isıtma havasının çıkış noktasının kalibrasyonu
Birinci grup ısıtma havanın çıkışları, cihazın üst kısmında, matrisin alt düzleminden 1 mm uzaklıkta yer almaktadır.Isıtma hava çıkışlarının ikinci grubu fincan tabanı bükme alanı ile hizalandırılır, bükme noktası ile bardak tabanının en arka ucunun arasındaki orta pozisyonda yer almaktadır.Tüm şekillendirme alanında tek tip ısıtma ve bardak gövdesinin ve bardak tabanının tutarlı termal şekillendirme etkisini sağlamak.
4.3 Isıtma havanın hacim kontrolü
Isıtma aşırı yük alarmı olmaması ve form için kalifiye ısıtma varsayımıyla, form kalitesi ve enerji tasarrufu performansını dengelemek için hava hacmi asgari değere ayarlayın.Makul bir hava hacmi kontrolü aşırı ısı kaybından kaçınır, ekipman operasyon enerji tüketimini azaltır ve seri üretim sırasında sabit ve sürekli ısıtma verimliliğini sağlar.