Kağıt Bardak Makinesi Alt Şekillendirme Sorun Giderme

Doküman 1: Kağıt Kupa Makinesi Alt Formlama Sorun Çözümü. Roller Die Height & Pressure Commissioning Guide

May 27, 2026

Marka:Shunda.Üreticisi:Haining Chengda Makine Co., Ltd.

Belge anahtar kelimeleri:Kağıt bardağı tabanı şekillendirme hatası, rulo tabanı ölçek ayarlama, kükreyen tekerlek basınç ayarlama, kağıt bardağı makinesinin taban kusurunun sabitlenmesi

Meta Açıklaması:Rol tabanı ölçekleme yüksekliği kalibrasyonu da dahil olmak üzere Shunda kağıt bardağı makinesi taban şekillendirme sistemi için standart komisyonlama yöntemlerini öğrenin.merkez konsantrisite ayarlama ve fincan tabanı şekillendirme kusurlarını çözmek için kükreyen tekerlek basıncı ayarlama.

Bu profesyonel teknik kılavuz, Shunda otomatik kağıt bardak şekillendirme makinelerinin yaygın alt şekillendirme sorunlarına ve standart devreye girme işlemlerine odaklanmaktadır.Rulo tabanı ölçeği yüksekliğinin makul ayarlanması, merkez konumu ve kükreyen tekerlek basıncı, bardak tabanı deformasyonunu, düzensiz şekillendirilmesini ve montaj arızasını ortadan kaldırmanın temel anahtarıdır.Kağıt bardak alt kalıp kalitesini ve üretim istikrarını etkili bir şekilde iyileştiren.

1Alt şekillendirme hataları ve komisyonlama standartları

1.1 Rol tabanı ölçeği yüksekliğinin ayarlanması

Rulo tabanı ölçeği çıkarın ve kükreyen tekerleği yükleyin. maksimum darbe pozisyonuna rulo taban mekanizmasını çalıştırın,sonra, kükreyen tekerleğin üst ucu ile matanın alt ucu arasındaki yerleşim boşluğunu ölçün.Standart boşluk kontrol edilir.0.5mm1mmBu boşluk aralığı, istikrarlı bir kükreşme şekillendirilmesini sağlar, yetersiz alt baskı veya aşırı ölçekleme aşınmasını önler ve geleneksel tek kullanımlık kağıt bardakların şekillendirme standardına eşittir.

1.2 Merkezi konsantriklik ayarlama

Rulo taban mekanizmasını, rulo tabanının içine monte edilmiş matrosla maksimum darbe ile tutun.Bir sensör ölçüm cihazı veya ekipman için özel test kağıdı kullanın rulo alt matris ve matris arasındaki periferik boşluğu ölçmek içinGereklilik şu:Her tarafta eşit boşlukeksantrik sapma doğrudan bardak taban sapmasına, tek taraflı kırışıklığa ve kusurlu ürünlere neden olur,Bu yüzden düzenli merkez kalibrasyonu günlük üretim için gereklidir..

1.3 Gürültücü tekerleğin basınç ayarlaması

Döşemeyi istasyondan çıkarın, boş istasyonu rulo tabanı çalışma pozisyonuna taşıyın.ve görsel olarak rulo alt ölçek ve knurling tekerleği arasındaki uygun basınç kontrol etmek için maksimum darbe rulo taban mekanizması kaldırmakEn iyi montaj durumu şöyledir:Kırılgan tekerlek, rulo taban matrosunun iç duvarıyla hassas ışık temasındadır, aşırı basınçlı ekstrüzyon veya yüzen boşluk olmadan.Çok gevşek basınç ise belirsiz alt kükreşme ve şekilsiz fincan tabanı yol açacaktır.